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l)注射成型溫度注射成型溫度包括料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度。 料筒溫度設定的基本原則是分段加熱，即從料斗處向噴嘴方向逐步升高，一 般分為前、中、后三段控制。聚酞胺熔體的熱穩定性較差，料筒溫度不宜過高， 一般略高于原料熔點。對于不同的原料，料筒溫度應有所不同，如增強聚酞胺的 加工溫度應比純聚酞胺樹脂高.以增加物料的流動性，保證制品表面粗糙度;加 工阻燃類聚酞胺時，則應比純樹脂稍低些，以免阻燃劑等低分子物分解而降低阻 燃效果與制品性能。
噴嘴溫度單獨控制，噴嘴裝設加熱器，這是聚酞胺加工中必須具備的條件之 一。噴嘴無加熱器，物料很容易冷卻而堵塞噴嘴。一般噴嘴溫度略低于料筒后段 溫度，當然也不能太低，否則將導致物料在噴嘴中冷凝而堵塞噴孔，或雖能進人 模腔，但會造成冷料痕。判斷料溫是否得當的方法是，在低壓低速下對空注射觀 察，適宜的料溫使噴出的料剛勁有力、不帶泡、不卷曲、光亮、連續。
模具溫度是一個對制品質量有很大影響的工藝參數。聚酞胺是結晶性高聚 物，熔體在模腔中冷卻時伴隨著結晶，并產生較大的收縮。模具溫度低時，結晶 度低，伸長率大，韌性好;模具溫度高則結晶度高，制品的硬度大，耐磨性好， 彈性模量大，吸水率低，但收縮率略有增大。模具溫度的確定，應根據制品形 狀、壁厚來決定。對于厚壁或形狀復雜的制品，應選擇較高的模具溫度，以防止 厚壁制品產生凹陷、氣泡等缺陷;對于薄壁制品，提高模具溫度有利于熔體充滿 模腔，防止熔體過早凝固。
2)注射壓力在注射過程中，壓力急劇上升，最終達到一個峰值，這個峰值通常稱為注射壓力。通常在設定注射壓力時，應以不出現粘模及飛邊為限度。 注射壓力對于不同制品、不同原料是不同的。其基本原則是:對于薄壁、大面積、長流程、形狀復雜的制品，宜選擇較高的注射壓力;對于厚壁制品，以低的 注射壓力為宜。
對于聚酞胺制品，選擇較低的注射壓力和較高的注射速率，有利于減小制品的內應力
3)注射時間亦稱保壓時間，所謂保壓時間是指熔體充滿模腔后，對模腔施壓的時間，保壓時間一般按6mm厚保壓1 min來估算。對于聚酞胺制品，由于熔體溫度較高，保壓時間太長可能引起脫模困難;相反，保壓時間太短，則出現熔體退流或膨脹而導致收縮大。因此，應在試驗基礎上確定保壓時間。
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